由于在料瓢中通过的料滴温度高达1100℃左右,而易使料瓢烧损,造成润滑不好而出现料滴输送速度不一致。要使料滴的其原来的形状在导料装置内迅速滑动而不变形、同时又保持同一速度就要对料瓢进行冷却和定时喷油润滑(乳化润)。
玻璃混料机结构:混料机由下列几个部分组成:
(1)卸料门
(2)搅拌缸
(3)涡桨装置
(4)润滑装置
(5)上罩
(6)电机带减速机
(7)卸料装置
玻璃混料机的操作、维护、检修:
1.拌叶启动前必须视混合料的需要适当调节内外铲臂外刮臂上个铲片与筒体底部内外臂的间隙,一般应在2-5mm之间。
2.拌叶的启动,必须空车启动,等运转正常后方可加料,严禁在有负荷状态下启动。
3.停车前必须停止加料,开启卸料门,使筒体内的混合料排净后方允许停车;严防金属及硬质块落入筒体。
4.定期检查筒体衬板磨损情况,以便及时更换坏件。
5.定期检查拌叶中个铲片磨损情况,及时调整与筒体间隙或更换坏件。
6.经常检查加水装置,喷头的喷水情况,喷水口堵塞后应及时疏通。
7.定期更换液压推杆内的液压油。
8.设备运转中,每周应对两轴承2624.9415和卸料装置的轴瓦加四号钙基润滑油以保证设备正常运转。
9.检查拌叶的各铲片刮板磨损情况或检修,把上盖的活盖板打开,再把拌筒的检修孔也打开即可方便的进行检修。